高燒失量粉煤灰如何降低，粉煤灰燒失量過大的影響

　　有不少的客戶咨詢到粉煤灰燒失量的問題，對于如何找到合適的設(shè)備來降低燒失量，這需要根據(jù)一些取樣試驗或者具體問題分析后才能給出方案。如果您有問題，歡迎隨時致電公司建材部。目前，公司在這方面已有一些客戶案例，在研究粉煤灰燒失量方面具備豐富的經(jīng)驗。首先，我們來了解一下，在水泥生產(chǎn)行業(yè)，如果出現(xiàn)燒失量大，通常會造成什么影響。對于一些操作人員來說，也需要了解，有些問題的產(chǎn)生并不是由于設(shè)備本身，而是源于原材料或者燃料等。

　　粉煤灰燒失量對于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線來說有什么重要影響

　　在公司遇到的技術(shù)問題中，有一些客戶經(jīng)常提到回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了預(yù)熱器堵塞、窯皮掉落比較頻繁、篦冷機“堆雪人”等現(xiàn)象，公司技術(shù)人員通過對一些運行中的回轉(zhuǎn)窯進行觀察分析，發(fā)現(xiàn)原因并不在于回轉(zhuǎn)窯本身的質(zhì)量問題，而是由于粉煤灰材料出現(xiàn)的問題。由于粉煤灰燒失量的原因，直接造成回轉(zhuǎn)窯運行受到影響。我們來看這個客戶例子。

　　我公司有兩條2500t/d的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，生料配料為四組分配料，一直采用石灰石、鐵粉、砂巖、低碳粉煤灰配料(低碳灰化學(xué)成分分析見表1)，為了降低生產(chǎn)成本，兩條生產(chǎn)線均已在2007年7月使用了燒失量較高的粉煤灰(高燒失量粉煤灰化學(xué)分析見表1)，使用初期由于經(jīng)驗不足，經(jīng)常出現(xiàn)熟料結(jié)粒大、窯皮掉落頻繁、結(jié)球、結(jié)圈、預(yù)熱器堵塞、篦冷機堆“雪人“等工藝問題，嚴(yán)重影響了窯的產(chǎn)、質(zhì)量，(二號窯表現(xiàn)更為明顯)造成止料燒圈多次，人工進窯打圈多次，給崗位工帶來了相當(dāng)大的體力勞動及危險，也給廠里的經(jīng)濟帶來了巨大的損失，后2#窯被迫停止使用，我們針對系統(tǒng)出現(xiàn)的這些問題，經(jīng)過不斷的分析摸索，終于整理出一套合理的操作方案。2#窯根據(jù)這套方案也得以成功利用。

　　表1 兩種粉煤灰單次取樣化學(xué)成分分析及發(fā)熱量數(shù)值對比 %

　　一、使用初期情況及相應(yīng)調(diào)整

　　高燒失量粉煤灰投入使用初期在風(fēng)量上沒有作出調(diào)整，所以窯況很快就發(fā)生了變化，長厚窯皮、結(jié)圈，預(yù)熱器、煙室及分解爐下縮口結(jié)皮嚴(yán)重等問題，分解爐出口壓力由正常值1050Pa增至到1500Pa，嚴(yán)重影響了窯內(nèi)通風(fēng)，窯前昏暗火焰進不去，明顯窯內(nèi)通風(fēng)不足。

　　(1)為了加強窯內(nèi)通風(fēng)而關(guān)小三次風(fēng)閥加大高溫風(fēng)機拉風(fēng)，這樣只***當(dāng)時，二、三個班過后結(jié)圈反而加厚，窯況惡化更加嚴(yán)重，窯尾冒料、煙室壓力高達800Pa，窯電流由正常值550A左右降到300A，窯前無法看到火焰而被迫止料，止料后發(fā)現(xiàn)結(jié)圈嚴(yán)重的部位內(nèi)徑還不到2m。

　　(2)過大的拉風(fēng)增加了系統(tǒng)的熱耗，使整個系統(tǒng)溫度上升，造成預(yù)熱器一級出口溫度高達360℃，更加加劇了預(yù)熱系統(tǒng)的結(jié)皮情況。加上當(dāng)時原煤緊缺，進廠原煤質(zhì)量較差，水分大、揮發(fā)分低、熱值低，煤粉燃燒速度慢且燃燒不完全，部分沒燃燒的煤粉跑到五級錐體燃燒，使下料溫度過高，物料在五級膨脹倉內(nèi)就形成了結(jié)塊，影響了物料的流動性，從而造成預(yù)熱器堵塞。

　　(3)使用初期熟料質(zhì)量不大穩(wěn)定，每個班都有大量的窯皮掉落，開始認(rèn)為溫度不夠，雖然尾煤大幅度下降，但窯頭用煤并沒做調(diào)整，分解爐溫度上也沒做大的調(diào)整控制890℃，造成整個預(yù)熱器系統(tǒng)溫度大幅度升高(平均升高30℃左右)，分解率一直比較高97%左右，過分的要求煅燒溫度和分解率給預(yù)熱器堵塞、結(jié)球、結(jié)圈奠定了條件。

　　(4)篦冷機多次出現(xiàn)對“雪人”情況，及熟料粘結(jié)情況，造成物料運動減慢，使一段電流明顯增高，熟料溫度過高350℃以上，斜拉鏈紅料比較多，嚴(yán)重時就像一條火龍并多次使斜拉鏈因長時間高溫變長而脫鏈，造成窯止料停機。

　　二、原因分析

　　(1)從高燒失量粉煤灰的化學(xué)分析上可以看出，發(fā)熱量高達2800kJ/kg左右，說明里面有大量的固定碳未燃燒，當(dāng)它隨著物料喂入預(yù)熱器后，逐漸受高溫的沖擊而產(chǎn)生燃燒，造成了預(yù)熱器各級出口及下料溫度的升高，當(dāng)進入高達850℃的五級后，會加劇燃燒，造成大部分物料已分解并部分會出現(xiàn)液相，從而加劇了系統(tǒng)的結(jié)皮的產(chǎn)生，并造成物料粘結(jié)堵塞。

　　(2)由于使用初期配料上也沒做調(diào)整，(熟料還是按KH:0.90、SM：2.6、LM：1.6)，從高燒失量粉煤灰的化學(xué)分析上可以看出，高燒失量粉煤灰里面的AL2O3、Fe2O3含量要比一般的低，所以生料配料時造成鐵粉、粉煤灰的配比明顯增加(具體數(shù)值見表2)，它們的增加降低了物料的耐火度，當(dāng)還用以前的溫度來控制，就會增加了物料的粘度及液相量的提前出現(xiàn)，這也是預(yù)熱器堵塞、加劇結(jié)皮、結(jié)圈及篦冷機起“雪人”結(jié)塊，出現(xiàn)紅料的重要原因。

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