粉煤灰燒失量偏高如何降低，控制方法是什么

發(fā)布時間：2019-03-01 發(fā)布人：制砂機(jī)

　　粉煤灰燒失量偏高如何降低，控制方法是什么

　　上節(jié)文中提到了粉煤灰高燒失量帶來的影響，通過對已經(jīng)在運(yùn)行的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線實(shí)際情況來看，窯皮頻繁掉落、結(jié)圈。預(yù)熱器堵塞等等都會嚴(yán)重影響到整個水泥生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)，而這些原因并非是其他，正是由于原料的性質(zhì)出現(xiàn)的問題。如果出了粉煤灰燒失量偏高，該如何解決?從哪幾個方面入手做好控制?下面先從兩個方面說起。

　　配料做到合理控制

　　我們廠初熟料三率植指標(biāo)(KH：0.90、SM：2.60、LM：1.60)，為了減少系統(tǒng)堵塞、結(jié)圈等工藝事故的出現(xiàn)，而提高飽和比、硅率，降低鋁率(熟料三率值指標(biāo)按KH:0.92、SM：2.8、LM：1.4))避免物料液相過多，配料方案調(diào)整后，生料配料明顯發(fā)生改變(詳細(xì)數(shù)值見表2)，系統(tǒng)結(jié)皮也得到了改善，結(jié)圈等一些工藝事故也得到了控制。

　　表2 生料配料使用前、后的對比 %

　　優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)控制窯頭用煤

　　嚴(yán)格控制窯頭用煤量，保證煤粉充分燃燒，避免煤粉后燃。降低分解爐出口溫度，嚴(yán)格控制入窯分解率(具體調(diào)整參數(shù)見表3)，調(diào)整后開始兩天熟料質(zhì)量合格率也不高，這時可以適當(dāng)?shù)慕档屯读狭窟M(jìn)行小幅度的調(diào)整，但決不能再次頂頭煤及過高的控制分解率，兩天后窯況逐漸恢復(fù)了正常，熟料質(zhì)量明顯得到了提高。

　　表3 優(yōu)化前、后的平均參數(shù)對比