大型水泥生產(chǎn)窯滿負(fù)荷運(yùn)行時操作要點(diǎn)

發(fā)布時間：2019-03-01 發(fā)布人：制砂機(jī)

　　大型水泥生產(chǎn)窯滿負(fù)荷運(yùn)行時操作要點(diǎn)

　　相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)鏈接：

　　http://www.nami360.net/news/1081.html日產(chǎn)萬噸水泥生產(chǎn)線工藝配置參考。

　　http://www.nami360.net/news/1082.html日產(chǎn)一萬噸水泥生產(chǎn)線運(yùn)行效果評估。

　　http://www.nami360.net/news/1083.html日產(chǎn)萬噸水泥熟料生產(chǎn)線中控管理。

　　1、盡可能穩(wěn)定喂煤、喂料和水泥窯窯速，減少不必要調(diào)整，嚴(yán)禁大風(fēng)大料操作，防止過燒或欠燒，保持窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定。正常操作應(yīng)根據(jù)“三元控制”原則來控制合適的冷卻風(fēng)量、窯頭負(fù)壓和熟料料層厚度，篦板溫度不超過80 ℃，灰斗溫度不超過50 ℃，注意預(yù)熱器各級筒負(fù)壓、溫度變化，防止系統(tǒng)堵料，正常操作中入窯物料溫度小于88 0℃，嚴(yán)禁超過900 ℃。

　　2、窯速與喂料匹配，可根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用。

　　3、在水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)窯滿負(fù)荷運(yùn)行時工藝參數(shù)控制：喂料量 720～730 t/h，窯頭喂煤量 23～25 t/h，分解爐喂煤量 28～30 t/h，預(yù)熱器出口負(fù)壓 -4.8～-5.0 kPa,窯尾負(fù)壓 -300～-400 kPa,窯尾排風(fēng)機(jī)出口CO含量 2%～4%，CO含量 0.01%～0.05%，NOx濃度 350～450 ppm，上一級筒出口溫度 310～320 ℃，分解爐出口溫度 860～880 ℃，入窯物料溫度 850～860 ℃，二次風(fēng)溫 1 150～1 250 ℃，三次風(fēng)溫 850～950℃，窯尾溫度 1 000～1 100 ℃，一段篦壓0.75～8.0 kPa，窯頭負(fù)壓 -30～-50 Pa，窯電流 700～800A，入窯生料表觀分解率 90%～92%。

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