日生產(chǎn)一萬噸水泥窯爐管理之投爐操作

　　相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)鏈接：

　　http://www.nami360.net/news/1081.html日產(chǎn)萬噸水泥生產(chǎn)線工藝配置參考。

　　http://www.nami360.net/news/1082.html日產(chǎn)一萬噸水泥生產(chǎn)線運行效果評估。

　　http://www.nami360.net/news/1083.html日產(chǎn)萬噸水泥熟料生產(chǎn)線中控管理。

　　1、MSC型管道式分解爐，原則上投料后即可進(jìn)行投爐操作。

　　2、投爐步驟：啟動分解爐煤粉輸送系統(tǒng)，并從中間倉往窯尾煤粉倉進(jìn)煤。調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量（以氣體分析結(jié)果作為風(fēng)量調(diào)整主要依據(jù)），三次風(fēng)擋板開度（三次擋板開度30%以上），燃燒器內(nèi)外流風(fēng)機風(fēng)門開度（內(nèi)流風(fēng)壓力約14 kPa，外流風(fēng)壓力約16 kPa），首次喂煤量約為2～4 t/h，確認(rèn)煤粉在爐內(nèi)完全燃燒。待煤粉著火，預(yù)熱器系統(tǒng)溫度上長，根據(jù)情況加料，加料幅度每次20～30 t。

　　根據(jù)窯內(nèi)熱工狀況（主要從窯電流、NOx濃度、窯頭火焰溫度來進(jìn)行綜合判斷），預(yù)熱器各點溫度逐漸提高窯速。投爐時，窯頭煤大于爐喂煤，待窯加產(chǎn)后，逐漸減少窯頭煤，增加爐喂煤，兩者比列為W窯：W爐=(40～50)：(60～50)，原則上窯、爐喂煤量根據(jù)窯工況和產(chǎn)、質(zhì)量來確定。

　　3、投爐過程中，嚴(yán)格控制以下參數(shù)：CO含量 0.01%～0.05%，O2含量 3%～4%，分解爐出口溫度860～880 ℃，入窯物料溫度 850～860 ℃， 窯尾溫度950～1 050 ℃。

　　4、投爐過程中，通知發(fā)電帶AQC和PH鍋爐，喂料400～500 t/h，原料開磨，停增濕塔水泵，根據(jù)預(yù)熱器出口廢氣溫度調(diào)節(jié)PH鍋爐擋板，根據(jù)窯頭廢氣溫度調(diào)節(jié)AQC鍋爐擋板，大限度利用余熱進(jìn)行發(fā)電，同時要兼顧原料磨和煤磨操作，保證烘干熱源。

　　5、窯尾回灰控制：原料開磨前，增濕塔及發(fā)電回灰入窯，有一臺原料磨開啟，回灰即可入庫。

　　與此相關(guān)的主要設(shè)備有http://www.nami360.net/news/679.html水泥生產(chǎn)線，http://www.nami360.net/news/812.html濕法水泥窯，http://www.nami360.net/news/812.html陶粒砂生產(chǎn)線。等。

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