日產(chǎn)萬(wàn)噸水泥熟料生產(chǎn)線工藝管理參考

　　筆者前言

　　我們?cè)诖艘昧藝?guó)內(nèi)某學(xué)者及相關(guān)的水泥生產(chǎn)企業(yè)案例為代表，將有關(guān)的工藝參數(shù)和工藝管理經(jīng)驗(yàn)在此分享，感謝相關(guān)人員及生產(chǎn)單位的支持。眾所周知，在各類生產(chǎn)線的規(guī)章制度制定、項(xiàng)目管理上一直落后于世界水平，何況類似于日產(chǎn)萬(wàn)噸水泥熟料生產(chǎn)線這樣的大型生產(chǎn)線項(xiàng)目，這就要求我們必須在緊隨世界先進(jìn)管理理念的同時(shí)，切合實(shí)際情況，一點(diǎn)一點(diǎn)學(xué)習(xí)、修正和研究存在的問題和不足之處，并總結(jié)先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，這樣才能為更大型化的生產(chǎn)項(xiàng)目提供范本和參考。

　　公司作為河南大型成套水泥生產(chǎn)線設(shè)備制造企業(yè)，多年來(lái)一直關(guān)注并致力于水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的整體發(fā)展，提出了諸多富有建設(shè)性的課題和研究成果。但對(duì)于日產(chǎn)萬(wàn)噸等大型項(xiàng)目的建設(shè)和成百上千項(xiàng)需要深入研究的參數(shù)與管理，還需國(guó)內(nèi)各設(shè)計(jì)院、專家學(xué)者、設(shè)備供應(yīng)商以及水泥生產(chǎn)企業(yè)等機(jī)構(gòu)的合作與配合，這樣才能使整體行業(yè)的技術(shù)水平得到較大提升。

　　日產(chǎn)萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線代表了當(dāng)前水泥工藝和生產(chǎn)裝備的高水平，它對(duì)操作也提出了更高的要求，操作員不但需要較為豐富的理論知識(shí)，更需要一定的經(jīng)驗(yàn)積累，只有理論與實(shí)踐相結(jié)合才能增強(qiáng)操作主動(dòng)性和預(yù)見性，提高駕馭生產(chǎn)線的能力。

　　國(guó)內(nèi)某公司日產(chǎn)萬(wàn)噸生產(chǎn)線于2004年7月投入運(yùn)行，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一直處于國(guó)內(nèi)四條同類窯型前列，綜合能耗率先達(dá)到國(guó)家能耗推薦指標(biāo)。筆者長(zhǎng)期從事干法水泥窯中控操作和工藝管理，為增進(jìn)技術(shù)交流，本文以樅陽(yáng)海螺萬(wàn)噸線為例，對(duì)萬(wàn)噸線中控操作和運(yùn)行管理作一些具體介紹，并根據(jù)自己操作體會(huì)與5 000 t/d生產(chǎn)線進(jìn)行對(duì)比，僅供參考。

　　萬(wàn)噸線窯及預(yù)熱器系統(tǒng)參數(shù)

　　預(yù)熱器系統(tǒng)壓損：約4 800 Pa

　　預(yù)熱器出口氣壓：約-50 mbar

　　預(yù)熱器出口：

　　氣流量：≤1.5 m3N/kg 熟料

　　9 324 m3N/min

　　20 873 m3/min

　　溫度：315 ℃

　　靜壓頭：≤5 500 Pa

　　氧氣含量：約4%

　　含塵濃度：≤70 g/Nm3(65 Nm3)

　　燃燒器：

　　窯頭燃燒器能力：32.3 t/h

　　分解爐燃燒器能力：2×16.15 t/h

　　窯尾煙室燃燒器能力：4 t/h

　　預(yù)熱器各旋風(fēng)筒選粉效率：

　　C5：96%(注：該線定義上一級(jí)為C5筒)

　　C4：87%

　　C3：85%

　　C2：85%

　　C1：80%(注：該線定義下一級(jí)為C1筒)

　　窯尾煙室：

　　傾斜角：60°

　　橫截面積小處風(fēng)速：24.5 m/s

　　橫截面積小處溫度：1 150 ℃

　　分解爐：

　　分解爐燃燒器煅燒能力：2×369 GJ/h

　　出分解爐物料分解率：90%～95%

　　物料停留時(shí)間：15 s

　　氣體停留時(shí)間：5.7 s

　　氣體流速：14.8 m/s

　　熱負(fù)荷：1 789 kJ/m2·h ，或152 069 kJ/m3·h

　　橫截面積(從耐火材料內(nèi)壁算起)：40 m2

　　容積(從耐火材料內(nèi)壁算起)：3 403 m3

　　燃料分配比例：

　　窯頭燃燒器：(50%～40%)，一般為45%

　　分解爐燃燒器：(50%～60%)一般為55%

　　對(duì)煤粉的要求：

　　80 μm篩余12%，20 μm篩余1%，90 μm篩余大13%

　　含水率小于1%

　　低熱值小為21 700 kJ/kg

　　揮發(fā)份22%

　　灰份26%

　　含硫量小于1.0%

　　生料粉的要求：

　　80 μm篩余12%，20 μm篩余1%

　　含水率小于1%

　　堿含量：大0.09%

　　SO3含量：大0.5%

　　CaCO3成分波動(dòng)：±0.2%之間

　　熟料：

　　熱耗2 952 kJ/kg 熟料 ，或705 kcal/ kg 熟料

　　(熟料的熱耗取決于煤粉的計(jì)量，要求喂煤秤的波動(dòng)應(yīng)小于1%)

　　硅率：2.3～2.6(若硅率在2.7～3.0之間，每增加0.1，熟料的熱耗增加10 kcal/kg熟料)

　　鋁率：1.2～1.6

　　石灰飽和系數(shù)(LSF)：94～96

　　fCaO含量：大1.2%

　　窯系統(tǒng)用風(fēng)(二、三次風(fēng)總量)達(dá)大0.86 Nm3/kg熟料時(shí)，冷卻機(jī)的熱量回收率應(yīng)≥74%。

　　與此相關(guān)的主要設(shè)備有http://www.nami360.net/news/862.html鏈篦機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線，http://www.nami360.net/news/812.html濕法水泥窯，http://www.nami360.net/news/812.html陶粒砂生產(chǎn)線。等。

　　內(nèi)容標(biāo)簽：日產(chǎn)萬(wàn)噸水泥熟料生產(chǎn)線，工藝，管理，參考。信息出處：公司http://www.nami360.net/為您提供，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明。

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