大型水泥煅燒設(shè)備計劃檢修停窯操作細節(jié)

　　相關(guān)技術(shù)文獻鏈接：

　　http://www.nami360.net/news/1081.html日產(chǎn)萬噸水泥生產(chǎn)線工藝配置參考。

　　http://www.nami360.net/news/1082.html日產(chǎn)一萬噸水泥生產(chǎn)線運行效果評估。

　　http://www.nami360.net/news/1083.html日產(chǎn)萬噸水泥熟料生產(chǎn)線中控管理。

　　1、接具體停窯時間通知后，用反推方式，估計所需煤粉量，控制窯頭、窯尾、中間倉煤粉量，根據(jù)煤粉量確定煤磨停磨時間。

　　2、提前1 h通知發(fā)電車間甩爐，保證停窯前將鍋爐回灰送空。

　　3、當分解爐煤粉倉料位在10%時，窯喂料減至400～500 t/h，開始做停窯準備，當分解爐煤粉倉料位在5%時，操作員作好隨時斷煤操作，通知現(xiàn)場敲打煤輸送管道和煤粉倉。

　　4、分解爐喂煤秤一旦斷煤，設(shè)定喂煤秤自動轉(zhuǎn)空，關(guān)閉三次風擋板，調(diào)整系統(tǒng)用風，將窯喂料減至150～200 t/h，待確認分解爐煤粉送空后，停止分解爐喂煤系統(tǒng)，緩慢降低窯速。

　　5、當水泥窯窯頭煤粉倉僅剩少量煤粉時，停出庫卸料組，拉空喂料緩沖倉，同時原料停磨，開增濕塔水泵。

　　6、當入窯生料輸送組設(shè)備內(nèi)物料送空時，停止該組設(shè)備，逐漸減少窯頭喂煤，調(diào)整系統(tǒng)風量，調(diào)節(jié)熱、冷風擋板開度，控制預(yù)熱器出口廢氣溫度，降低窯速至1.0～1.2 r/min。

　　7、當窯頭煤粉倉排空后，通知現(xiàn)場敲打倉錐部送煤管道后停止供煤系統(tǒng)，停增濕塔水泵，全開冷、熱風擋板和三次風擋板，按降溫曲線降溫

　　8、窯止料30～40 min后，通知現(xiàn)場確認窯內(nèi)倒空，停主傳，啟動輔傳，停窯尾高溫風機，啟動慢轉(zhuǎn)，按規(guī)程慢轉(zhuǎn)窯，盤窯進度（雨雪天氣應(yīng)根據(jù)實際情況相應(yīng)調(diào)整，暴雨時連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯）。

　　9、窯頭斷煤后4 h停燃燒器一次風機，自動啟動事故風機，當篦冷機篦床上無“紅料”，停冷卻風機，篦床熟料送完后停篦冷機傳動系統(tǒng)，當窯尾高溫進口溫度低于100 ℃時停風機慢轉(zhuǎn)，停系統(tǒng)排風機。

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