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水泥分解窯三次風(fēng)溫度和風(fēng)量的相關(guān)因素 文章鏈接： http://www.nami360.net/news/1077.html 水泥窯系統(tǒng)二次風(fēng)溫度的決定因素。 三次風(fēng)是二次風(fēng)中的一部分。它的數(shù)量占到二次風(fēng)量的60%左右。是分解爐按照設(shè)計的工作原理進(jìn)行正常工作時，必不可少的重要因素。 它不但是爐內(nèi)煤粉燃燒的主要的空氣來源，更是分解爐內(nèi)形成一定的氣流場、溫度場的主要作用力。當(dāng)三次風(fēng)

水泥窯系統(tǒng)二次風(fēng)溫度由哪些方面決定 新聞鏈接： http://www.nami360.net/news/1076.html 通過水泥窯系統(tǒng)壓力溫度計算分析產(chǎn)能。 水泥窯 頭罩內(nèi)二次風(fēng)的溫度，表示了熟料冷卻的效果。二次風(fēng)溫度的高低不但影響煤粉的燃燒，而且還決定了窯頭和分解爐的用煤量，也即熱耗。 二次風(fēng)溫的高低和穩(wěn)定程度，一是由熟料冷卻機(jī)的性能。二是熟料燒成質(zhì)量及結(jié)粒大小，三是操

通過水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)壓力溫度來分析產(chǎn)能 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 在運(yùn)行中的溫度和壓力，就是判斷系統(tǒng)運(yùn)行是否正常的和是否存在問題的主要依據(jù)。對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，其實就是為了使系統(tǒng)能力提高后，參數(shù)更加正?；?。 大家知道， 水泥窯 窯尾預(yù)熱器是預(yù)分解系統(tǒng)中重要的設(shè)備。不同的預(yù)熱器，其壓力損失是不一樣的。也即阻力不一樣。但是，不同的預(yù)熱器，其熱交換效率

水泥干法加工系統(tǒng)中熱分解爐的能力分析 分解爐的能力是由下面三個因素決定的： 1、分解爐的結(jié)構(gòu) 目前國內(nèi)常用的 分解爐 爐型有四種基本型的，這四種爐型都是在引進(jìn)國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，國內(nèi)的設(shè)計院所又進(jìn)行了開發(fā)而形成的。 例如：對D―D型分解爐的改造形成的爐型 對RSP型分解爐的改造形成了的爐型 對N--SF型分解爐的改造形成的爐型 對SLC型分解爐的改造形

水泥分解系統(tǒng)中預(yù)熱器能力的分析計算 1、旋風(fēng)筒的能力 旋風(fēng)筒是組成 水泥窯 尾預(yù)熱器的關(guān)鍵部件?，F(xiàn)在使用的預(yù)熱器，基本都是由五個旋風(fēng)筒和四個連接管道組成的。它的能力是從旋風(fēng)筒的直徑推算出其假想截面風(fēng)速來判斷的。在截面風(fēng)速的選擇上，手冊和教科書上都給出了很大的范圍，其跨度有2.8倍之多。選擇的風(fēng)速越小，旋風(fēng)筒的直徑越大，同時框架的尺

干法預(yù)分解窯生產(chǎn)能力提升還需其他因素 通過對 回轉(zhuǎn)窯 生產(chǎn)能力的計算，可以清楚知道一套水泥窯系統(tǒng)的理論生產(chǎn)力。這在上節(jié) http://www.nami360.net/news/1072.html 中對計算的公式提出已有介紹。 但是，對目前的窯為什么產(chǎn)量這么高，總的有個依據(jù)有個解釋。以前曾經(jīng)有專家提出過燒成帶截面熱負(fù)荷的理論，是將干法中空窯的燒成帶截面熱負(fù)荷與現(xiàn)在的預(yù)分解窯相比

常用的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量生產(chǎn)能力設(shè)計計算公式 在技術(shù)文章 http://www.nami360.net/news/1062.html 中講到了，細(xì)節(jié)決定 水泥生產(chǎn)線 的整體技術(shù)水平。工藝與設(shè)備不僅要同步，同級別，而且細(xì)節(jié)的設(shè)計都非常重要。 將這些高性能的工藝裝備，優(yōu)化組合后，才能產(chǎn)生高性能的生產(chǎn)線。組合不好，也既工藝設(shè)計不好，參數(shù)匹配不好，系統(tǒng)將不能表現(xiàn)出優(yōu)良的工藝性能和技術(shù)水平來。

三種工藝合成的鐵鋁尖晶石的微觀結(jié)構(gòu)比較 在前面的文章中介紹了關(guān)于鐵鋁尖晶石及利用鐵鋁尖晶石做原料制成的各類建材產(chǎn)品在水泥工業(yè) 水泥生產(chǎn)線 中的應(yīng)用，事實證明，效果是很明顯的。在耐高溫、溫度高低交換頻繁的情況下，該材質(zhì)的穩(wěn)定性更佳突出。因此，我們再次通過實驗分析鐵鋁尖晶石的微觀結(jié)構(gòu)，以此做深度的分析。 參照圖2d[6]完好結(jié)晶的鐵鋁尖

國內(nèi)干燥機(jī)械設(shè)備的發(fā)展規(guī)模和裝備水平 作為生產(chǎn)中的單元設(shè)備，干燥機(jī)以滿足生產(chǎn)要求為高目的。隨著各行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，也推動了干燥設(shè)備的規(guī)模不斷擴(kuò)大。目前我國生產(chǎn)的閃蒸干燥設(shè)備直徑可以達(dá)到1.6m（超出此規(guī)模的應(yīng)用實例不多），而且運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 槳葉干燥機(jī)的傳熱面積可以達(dá)到160m2，可以通各種載熱介質(zhì)，盤式干燥機(jī)大傳熱面積已達(dá)到180m2。機(jī)械離

攪拌干燥機(jī)，穿流干燥機(jī)，旋轉(zhuǎn)氣流干燥機(jī) 1、槽型攪拌干燥機(jī) 開發(fā)較早的是日本粟本鐵工所，在槽型干燥機(jī)內(nèi)，將原來攪拌物料的結(jié)構(gòu)以通入蒸汽的管件組成，起到既可攪拌物料，又可傳導(dǎo)熱量的目的。 2、穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī) 穿流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是在一個長方體的箱內(nèi)，安裝有多孔的回轉(zhuǎn)筒體，筒體內(nèi)在周向設(shè)有多塊抄板，抄板也帶有小孔，處理有一定形狀的物料，加

槳葉式干燥機(jī)，盤式干燥機(jī)，流化床干燥機(jī) 1、槳葉式干燥機(jī) 1990年，槳葉式干燥機(jī)首先由北京染料廠引入我國，用于靛藍(lán)染料的干燥。槳葉式干燥機(jī)以傳統(tǒng)傳熱為主要型式，大的優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，并連續(xù)生產(chǎn)，這種干燥機(jī)目前以日本奈良機(jī)械制作所為代表，大型的槳葉式干燥機(jī)主要用于城市污泥的干燥。我國目前主要用于精細(xì)化工，石油化工產(chǎn)品的干燥。 2、盤

熱管式干燥機(jī)，管束干燥機(jī)與閃蒸干燥機(jī) 隨著我國 干燥設(shè)備 的引進(jìn)及國際間的技術(shù)交流，國外干燥設(shè)備機(jī)型都在不斷影響我國，近幾年我國的新機(jī)型及新結(jié)構(gòu)主要表現(xiàn)在以下幾種。 1、內(nèi)藏?zé)峁苁搅骰哺稍餀C(jī) 這種干燥機(jī)是改變了以往流化床熱量全部由熱風(fēng)帶入的方法，通過內(nèi)部傳熱管，使部分熱量來自管內(nèi)熱介質(zhì)的傳導(dǎo)傳熱，因此大大提高了熱效率。據(jù)資料介

干燥設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀發(fā)展趨勢展望前言 經(jīng)過干燥界工程技術(shù)人員的共同努力，近年來我國的干燥設(shè)備有了長足的進(jìn)步。干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能都有明顯改善，質(zhì)量也在不斷提高，有些機(jī)型已遠(yuǎn)銷國外。如公司制造的 轉(zhuǎn)筒烘干機(jī) ， 三筒烘干機(jī) 等設(shè)備。文中對近年來我國干燥設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步進(jìn)行闡述，同時也指出存在的問題。對我國今后一個時期內(nèi)各行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的

重型設(shè)備存在的技術(shù)風(fēng)險及風(fēng)險如何回避 首先關(guān)注相關(guān)新聞鏈接： http://www.nami360.net/news/1063.html 重型機(jī)械設(shè)備合同交付驗收可能面臨的風(fēng)險。 http://www.nami360.net/news/1058.html 重型機(jī)械設(shè)備合同執(zhí)行中面臨的風(fēng)險。 http://www.nami360.net/news/1050.html 重型設(shè)備產(chǎn)品面臨的技術(shù)風(fēng)險。 專有技術(shù)和 的知識產(chǎn)權(quán)風(fēng)險 專有技術(shù)和 是國際上商業(yè)貿(mào)易過程中為保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)而設(shè)立

水泥新型干法旋窯優(yōu)化改造中的新發(fā)現(xiàn) 新型干法旋窯的技術(shù)改造提出是根據(jù)現(xiàn)在的技術(shù)水平而言的，在文中 http://www.nami360.net/news/1062.html 也提到了對數(shù)百條生產(chǎn)線的分析得知，現(xiàn)在的 水泥生產(chǎn)線 具有很大的提升和改造潛力。 根據(jù)我們多年從事新型干法旋窯改造的經(jīng)驗，在對上述現(xiàn)象進(jìn)行深入分析后還發(fā)現(xiàn)： 目前正在使用的預(yù)熱器和分解爐，其規(guī)格都明顯的偏大

重型機(jī)械產(chǎn)品在合同產(chǎn)品交付驗收的風(fēng)險 在重型機(jī)械設(shè)備如 礦山機(jī)械 的合同產(chǎn)品在完成制造并交付用戶后用戶會對產(chǎn)品的各個方面的質(zhì)量問題提出置穎，并會拒絕支付一定數(shù)額的貨款。尤其在國際貿(mào)易中發(fā)生的幾率比較高。為此，需要和用戶進(jìn)行必要的交涉確定驗收過程的每一個問題，避免因過程不明確而發(fā)生貨款損失。 運(yùn)輸過程中采用運(yùn)輸工個也存在著不同程

細(xì)節(jié)決定水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的整體技術(shù)水平 很多工廠的技術(shù)人員，對窯外分解技術(shù)都可以說得頭頭是道，但是面對正常生產(chǎn)的燒成系統(tǒng)，如何在已經(jīng)比較好的水平上再次提高它的技術(shù)水平，常常感到無從下手。的確是這樣。 因為節(jié)能降耗，是一個比較有技術(shù)含量的系統(tǒng)工程，首先是在工藝設(shè)計、設(shè)備設(shè)計上不但要做得到，而且要做細(xì)。其次是精細(xì)、正確、合理的操作

水泥生產(chǎn)行業(yè)節(jié)能減排的緊迫性-前言 目前我國水泥產(chǎn)量已經(jīng)超過了16.5億噸，熟料9.6億噸。按照噸水泥耗電100kwh/t計算，每年就要耗電1650億度，按照噸熟料耗煤 115kgce/t計算，每年9.6億噸熟料耗煤1.105億噸標(biāo)煤。排出二氧化碳約2.92億噸。 因此，中國的 水泥企業(yè) ，在生產(chǎn)中每節(jié)約1kgce/t，就可以減少253.44萬噸二氧化碳的排放。根據(jù)目前我國熟料生產(chǎn)線的實際運(yùn)行的情

鎂鐵鋁尖晶石磚在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用效果 2009年8月在拉法基公司北京興發(fā)水泥廠1200t/d的回轉(zhuǎn)窯燒成帶上應(yīng)用了鎂鐵鋁尖晶石磚，至2010年4月大修換磚，共使用9個月，原磚厚度為180mm，使用后剩余厚度100~130mm，在使用期間未出現(xiàn)掛窯皮困難現(xiàn)象。 2009年10月魯中水泥公司在 5 000t/d水泥生產(chǎn)線 上砌筑了鎂鐵鋁尖晶石磚。到2010年11月10日已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行了13個月（整個使用過

鎂鐵鋁尖晶石磚的制備與效果對比分析 1、原料與混練 為了保證制品的質(zhì)量，原料進(jìn)廠后首先在實驗室進(jìn)行成分分析及相關(guān)性能測試，且必須符合一定的要求。 % 鎂鐵鋁尖晶石磚采用機(jī)壓成型，混練出的泥料質(zhì)量對制品的性能影響很大?；炀毜木唧w操作為：將顆粒料加入混練機(jī)中混練3～4min，然后加入臨時結(jié)合劑混練3～4min，再加入粉料混練6～10min，泥料混練均勻后