細(xì)節(jié)決定水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的整體技術(shù)水平

　　很多工廠的技術(shù)人員，對窯外分解技術(shù)都可以說得頭頭是道，但是面對正常生產(chǎn)的燒成系統(tǒng)，如何在已經(jīng)比較好的水平上再次提高它的技術(shù)水平，常常感到無從下手。的確是這樣。

　　因為節(jié)能降耗，是一個比較有技術(shù)含量的系統(tǒng)工程，首先是在工藝設(shè)計、設(shè)備設(shè)計上不但要做得到，而且要做細(xì)。其次是精細(xì)、正確、合理的操作，再就是原燃材料和配料的技術(shù)管理。如果不能將這些方面研究深透，并且很好的綜合應(yīng)用，這項工作就會無從下手。

　　我們在對國內(nèi)從1000t/d到5000t/d的各種類型分解爐的近百條水泥生產(chǎn)線的研究分析發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)生產(chǎn)線存在以下幾個方面的共同現(xiàn)象：

　　1、一級旋風(fēng)筒的出口溫度高，一般都在330--360℃左右(如不超產(chǎn)會更高)。

　　2、三次風(fēng)溫度在入分解爐進口2000mm處的溫度，一般在950℃以下。

　　3、二次風(fēng)溫度在窯頭罩壓力為-30―50pa時，大多數(shù)小余1150℃。

　　4、三次風(fēng)閥門的開度，一般都在40―50%，全開的基本沒有。

　　5、三次風(fēng)管兩端的溫度差在200--350℃(窯頭罩到入分解爐進口2000mm處)

　　6、分解爐出口溫度與一級旋風(fēng)筒的出口溫度之差大都在540℃以下。且每個預(yù)熱單元的溫度梯度也存在不合理之處。

　　7、篦冷機熟料溫度大都在200℃左右。

　　8、熟料冷卻風(fēng)量大都在2.6Nm3/kg-cl。且余風(fēng)排放風(fēng)機開度在50%以上。

　　9、入窯生料的率值合格率低，三率值合格率只有50%(三率值同時合格)。

　　10、噴煤管的定位位置，大都在第四象限。(x，-y)

　　上述十種現(xiàn)象說明了這些系統(tǒng)還有不足的地方。而造成這些現(xiàn)象的根本原因就是造成系統(tǒng)能耗高的主要因素。

　　上述這些問題，細(xì)究起來，都是由細(xì)節(jié)問題導(dǎo)致的。在“細(xì)節(jié)決定成敗”的原則下，這些現(xiàn)象反映出了一個系統(tǒng)的真正的技術(shù)水平。

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