氧化鉛選礦-浮選氧化鉛工藝技術方案研究

　　我國氧化鉛礦石儲量極為豐富，截至1999年底，已探明的鉛儲量位居世界前列，因此，合理地回收利用這部分礦產(chǎn)資源，意義極為重大。公司專注于成套選礦設備及工藝技術的研究，尤其在磁選技術設備、浮選工藝方面取得了諸多關鍵性的成果和經(jīng)驗。面對日益復雜的礦石資源和節(jié)能環(huán)保的時代要求，公司將繼續(xù)致力于碎石機、球磨機、磁選機等設備的設計與制造。

　　靈寶市金源礦業(yè)有限責任公司第六分公司年采出鉛礦石3萬余噸，鉛品位10%～20%不等，因其氧化率高，浸染粒度細，并與褐鐵礦致密共生，含有大量的礦泥和易泥化的次生礦物，致使選礦難度大，難以得到合格的鉛精礦，選礦技術經(jīng)濟指標不高。通常存在著因礦漿泥化而惡化工藝流程，導致鉛回收率低，浮選工藝穩(wěn)定性差等問題。經(jīng)濟效益低且資源浪費嚴重。

　　為了充分利用資源，節(jié)約資源，創(chuàng)造經(jīng)濟效益和社會效益，針對該礦區(qū)氧化鉛礦的特點，采取具有一定代表性的礦石樣進行了詳細的礦石可選性試驗研究，并在生產(chǎn)中加以應用，取得了令人滿意的指標。

　　由于礦石賦存狀態(tài)非常復雜，且必須通過對礦石進行充分的化驗后選定為合適的工藝，因此，具體工藝技術方案暫略去，具體可咨詢公司選礦部。

　　浮選氧化鉛選礦結果及討論

　　一、從閉路試驗結果可以看出，選礦試驗宜采用第二方案，即采用異步浮選流程，異步浮選流程是在粗選一的作業(yè)中添加適量的浮選藥劑，使易浮的鉛礦物浮游，再進行兩次精選，得終鉛精礦，槽內產(chǎn)品進行兩次掃選后，便進行粗選二作業(yè)中，在此，添加足量藥劑，及增設三次掃選，從而強力捕收難選鉛礦物，使鉛回收率達到84.2%，粗選二的粗精礦經(jīng)兩次精選后與粗選一精礦合并得到終鉛精礦。鉛精礦品位達到56.45%。

　　二、工業(yè)試驗在藥劑的選擇上，將25#黑藥與丁基藥劑的并用，相互產(chǎn)生捕收力的“協(xié)同效應”，適量的Na2S，在本礦石氧化鉛占有率高達90%的態(tài)勢下，其硫化效果較為顯著，鉛精礦中含鉛高達56.45%的產(chǎn)品質量，而水玻璃加腐殖酸銨的添加，實施了礦泥的有效地分散作用，在實現(xiàn)鉛精礦數(shù)質量雙高時，其效能也是功不可沒的。

　　三、試驗采用硫化-黃藥法浮鉛的異步浮選流程，在進行磨礦細度、捕收劑、硫化劑、抑制劑等藥劑用量試驗探索中，取其佳結果作了開路試驗，進而進行兩種方案的閉路流程試驗，以第二方案的工藝流程成功的顯現(xiàn)：鉛精礦中鉛品位為56.45%，鉛回收率可達84.2%的理想試驗指標。

　　四、采用異步浮選流程，其目的是為適應有用礦物的浮游性和選擇性的需要，分步驟地增強選別效果。小型試驗/生產(chǎn)實踐都表明，具有流程結構比較合理，操作穩(wěn)定，易于調整、控制等優(yōu)點。這一新工藝技術的吸引力在于它能夠適應選別不同礦石性質的礦石（含多金屬礦石體系）并有其實用性和針對性。

　　在選擇異步浮選流程結構的同時，探索出施用***粗選加適量的撲收劑，選收可浮性較好的目的礦物。以質優(yōu)的精礦，盡快地產(chǎn)出。而在第二步粗選，以多元撲收劑，使“協(xié)同效應”盡可能顯著加以撲收難選的目的礦物，這乃是提高精礦質量進而又將有用礦物盡量多回收的有效技術措施。

　　氧化鉛選礦技術結論

　　1、銀家溝礦石中含鉛10%～20%，而鉛礦物的氧化率高達90%，同時，礦石中含泥量較大，礦物嵌布粒度較細，磨礦細度需要磨至-200目占75%～80%，所以，該礦石屬難選的氧化鉛礦石。

　　2、異步浮選流程、適量的多元藥劑方案，使得對難選氧化鉛礦的工業(yè)處理變成可能，生產(chǎn)選別指標達到：鉛精礦中鉛品位為54.12%，鉛回收率可達82.5%，接近國內外同類型礦石的先進水平，應用前景廣泛，展現(xiàn)很好的經(jīng)濟效益和社會效益，工業(yè)利用價值可觀。本文系轉載并進行整理，如有疑問請及時與我們聯(lián)系。

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