煤粉烘干機(jī)，烘干煤粉，粉煤烘干機(jī)價格

發(fā)布時間：2019-05-09 發(fā)布人：制砂機(jī)

　　煤粉烘干機(jī)，烘干煤粉，粉煤烘干機(jī)價格

　　洗煤后剩余的煤泥是一種有極大經(jīng)濟(jì)價值的附產(chǎn)品，而在一些地方及早些時候，沒有很好認(rèn)知資源價值的時候，這部分被忽略掉，造成了一定的浪費。隨著煤炭開采機(jī)械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來越大，這就使的動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。

　　煤泥和煤粉作為洗選過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，因具有粒度細(xì)、持水性強(qiáng)、灰分高，且含有較多粘土等特點，給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。

　　目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價售給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民，既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費，煤泥的經(jīng)濟(jì)價值沒有得到真正充分的挖掘，面對日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價格，煤粉烘干再利用迫在眉睫。

　　投資煤泥烘干設(shè)備，變廢為寶，節(jié)能減排，既有國家政策的支持，又有高額利潤回報，也是越來越多企業(yè)和個人投資的熱點，和致富的選擇。

　　以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15-20%的含水量。煤泥干燥處理新工藝新技術(shù)就是為了解決煤泥由于高水分（20%～30%）而無法綜合利用的問題。

　　采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到3%-12%左右。

　　由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。

　　煤粉烘干機(jī)將濕煤泥先由輸送機(jī)送入旋切機(jī)進(jìn)行破碎，以防塊狀煤泥進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的煤泥再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進(jìn)行破碎，揚起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出。

　　煤泥烘干機(jī)特點

　　1、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

　　2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高。

　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分。

　　4、***給料、排料裝置，杜絕了以往烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。

　　5、***內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)。

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