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活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，石灰石生產(chǎn)線技術簡介

發(fā)布時間：2019-08-15 發(fā)布人：制砂機

　　工藝流程簡介：合格的石灰石存放在貯倉內(nèi)，由上、下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線
公司承建的大型石灰生產(chǎn)線設備

　　石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經(jīng)振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫。根據(jù)用戶需要確定是否進行篩分等工序。

該石灰生產(chǎn)線主要由回轉(zhuǎn)窯，預熱器，冷卻系統(tǒng)等組成

　　在整個石灰焙燒系統(tǒng)中，預熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個預熱室，每個預熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統(tǒng)將相關數(shù)據(jù)輸送至中控室的PLC控制平臺，實現(xiàn)中央集中控制。此系統(tǒng)自動化程度高，可實現(xiàn)單點可控，使生產(chǎn)過程更便捷。

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　　公司在工藝上注重系統(tǒng)平衡，在系統(tǒng)漏風等方面進行了改進，使物料與燃料的配比更加合理，減少了燃料能量損失，節(jié)省投資。

　　特別說明：作為水泥生產(chǎn)線、石灰生產(chǎn)線、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)和定制廠家，我公司有專業(yè)的設計團隊，水泥設計院戰(zhàn)略合作單位，回轉(zhuǎn)窯工程師等團隊，可為您提供回轉(zhuǎn)窯制造、定制、安裝等，您可以來電或者親自蒞臨考察我公司，將竭誠為您服務！

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