降低球磨機磨礦機鋼球磨耗損耗的有效方法

　　在上節(jié)文中http://www.nami360.net/news/1376.html主要講述了磨機襯板材質(zhì)及選擇，這節(jié)文中則講述磨球的搭配與如何降低損耗。作為損耗品之一的磨球，如果能降低單位損耗，那么對于生產(chǎn)企業(yè)來說，一年下來，節(jié)約的成本也是非常可觀的。這方面，選礦廠、水泥廠等企業(yè)深有感觸。

　　鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中、低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡單，制造成本低，考慮經(jīng)濟效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦、銅礦、鉬礦中磨耗一般在500~700克左右。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。我們曾把低鉻球的硬度提高到HRC55左右，其在銅礦的磨耗在550克左右。由于生產(chǎn)工藝的原因，鍛球的質(zhì)量應當比軋球略好一些。

　　但直徑大于110mm時建議采用高碳鉻鉬低合金鍛球，主要是考慮到大直徑鑄球破碎率可能會高些。鍛球的碳含量一般在1%左右，鉻小于2% 。低鉻鑄球硬度一般應在HRc48左右，應盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經(jīng)濟效益。

　　我們和印度廠合作生產(chǎn)的低鉻鑄鐵磨球硬度高達HRc55，且心部和表面硬度相差很少。無論電廠、礦山、回轉(zhuǎn)窯設備的水泥行業(yè)等都具有很好的費效比?；痣姀S的磨球直徑一般不要大于φ60mm。水泥和礦山應依據(jù)磨機直徑、襯板的表面形狀和入料粒度進行球徑級配。級配原則只有一個：盡可能降低磨球的直徑，因為球磨機是研磨機，如果靠它去承擔破碎作用哪怕僅僅是一小部分的，那也是十分不妥當?shù)摹?/p>

　　磨機鋼球級配選擇是降低損耗的重要一項

　　在材質(zhì)選定的前題下，磨球的級配是十分重要的。理想的磨球級配加上理想的襯板表面形狀能使磨機獲得大的工作效率。而正確選擇的材質(zhì)則是理想磨球級配、理想襯板表面形狀長期保持佳狀態(tài)的根本保證。

　　球磨機鋼球損耗與其他方面的關(guān)系

　　球磨機鋼球損耗與很多方面都有關(guān)系，如鋼球尺寸、鋼球運動形式、鋼球配比等，選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼球磨損。一般按照實際工作經(jīng)驗，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應以沖擊力為主，應加大鋼球尺寸。二段磨礦粒度較細，礦物受力應以研磨為主，應盡可能減小鋼球尺寸。再者，裝球量對鋼球磨損也有一定的影響，當其他條件一定時，裝球率在一定范圍內(nèi)增加，會提高磨礦效果，當裝球率達到50%時，磨礦效果為佳。在實際生產(chǎn)中，裝球率都是在50%以下，控制好裝球率在一定程度上也會提高磨礦效果，降低鋼球磨損。此外，鋼球磨損還受磨機轉(zhuǎn)速的影響，隨著磨機轉(zhuǎn)速的逐漸增加，鋼球運動由瀉落轉(zhuǎn)為拋落，當轉(zhuǎn)速一定時，有用功率達到大，此后磨機轉(zhuǎn)速增加，會使鋼球離心運動，起不到磨礦效果。

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