電廠水泥廠磨機(jī)磨球的材質(zhì)種類及如何選擇搭配

　　目前國內(nèi)外廣泛使用的為高碳高合金類鑄造磨球和高碳低合金類鍛造或鑄造磨球，在火電廠、水泥行業(yè)等干法水泥生產(chǎn)線的磨粉作業(yè)生產(chǎn)中，絕大多數(shù)使用高、低鉻鑄鐵類磨球。而礦山類的濕法工藝中多應(yīng)用高碳低合金類磨球。

　　國內(nèi)磨球的種類比較多，由于市場經(jīng)濟(jì)的不完善，磨球的使用不是根據(jù)工藝效益來決定的，隨意性很大。主要品種有鉻系高合金鑄鐵類。如：Cr8、Cr12、Cr15、Cr18、Cr24、Cr26等，低鉻鑄鐵如：Cr2和馬氏體球鐵類。馬氏體球鐵和低鉻鑄鐵就抗磨性而言是同一級的。

　　它們的區(qū)別在生產(chǎn)工藝上。而高合金類的鑄鐵具有***的抗磨性能，合金越高，抗磨性能越好，同時具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。有人曾有誤解，與水泥廠回轉(zhuǎn)窯配套的高鉻球水泥磨應(yīng)用的好，而電廠不適應(yīng)，實際上國內(nèi)外的火電廠都有大量使用高鉻球的良好紀(jì)錄，例如：無錫、鄒縣、岳陽、邢臺、衡陽、馬頭等電廠都使用高鉻球，而不再希望使用其它球。

　　高鉻鑄鐵磨球在電廠正迅速普及。在電廠、水泥廠等干磨工藝中高鉻球的噸磨耗只有15~50克，使用高鉻球不僅僅節(jié)約成本、減少工人勞動、降低磨機(jī)電耗，同時也降低了人類有限資源的浪費。應(yīng)當(dāng)毫不客氣的說：高鉻球可稱為環(huán)保磨球、綠色磨球。

　　知識鏈接：

　　高鉻球的主要優(yōu)點：耐磨性能好、抗沖擊能力強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)

　　含鉻量越高則耐磨度越好，球耗越低。

　　高鉻球指含鉻量8.0%～30.0%的工業(yè)耐磨鋼球，硬度：60以上

　　中鉻球含鉻量3.00%～8.00%，硬度：45-60

　　低鉻球含鉻量0.50%～3.00%，硬度：20-45

　　在磨機(jī)工礦條件較為惡劣的礦山和火電能源行業(yè)采用耐磨性強(qiáng)的高鉻鑄球取代低鉻鑄球和鍛打鋼球是一場革命，高鉻鑄球取代中、低鉻鑄球和鍛打鋼球是一種必然趨勢。

　　國外礦山企業(yè)大部分都早已采用高鉻合金鑄球作為研磨體。好的高鉻球通過科學(xué)合理的化學(xué)成份匹配和熱處理工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，使產(chǎn)品回火后硬度(HRC)可達(dá)到63-68、沖擊值≥4J/㎝2以上、國標(biāo)3.5米高度落球試驗機(jī)抗沖擊疲勞試驗其單個落球次數(shù)超過20000次以上，并且科研人員采用動載磨料磨損試驗機(jī)多次反復(fù)檢測該產(chǎn)品顯示出傳統(tǒng)高、低鉻鑄球無與倫比的高耐磨性能，耐磨性是普通低鉻球的2倍以上(傳統(tǒng)高鉻球硬度HRC在56左右，沖擊值≥2.5J/㎝2左右、國標(biāo)3.5米高度落球試驗機(jī)抗沖擊疲勞試驗單個落球次數(shù)僅在8000次左右)。

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