石灰生產(chǎn)線

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石灰生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹

一、生產(chǎn)原料

1、石灰石

石灰石的粒度要求為10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過(guò)5%，大粒度≤50mm。

2、燃料

燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。

二、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T042-2004規(guī)定的一級(jí)品以上。

三、生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施

1、燃燒設(shè)備選用節(jié)能燃燒器，自動(dòng)控制佳配風(fēng)量，減少燃料的不完全燃燒損失。

2、回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫，內(nèi)層耐火耐磨的復(fù)合磚，減少回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱。

3、在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺(tái)豎式預(yù)熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢㈩A(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%，熱效率提高30%。

4、在回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)有一臺(tái)豎式冷卻器，充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600℃，使熱效率得到提高。窯頭采用冷卻器。

5、豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè)，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無(wú)組織排放。

6、窯尾環(huán)保收塵好，采用旋風(fēng)收塵器和脈沖袋式收塵器二級(jí)除塵，排放濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

7、自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場(chǎng)操作人員少，勞動(dòng)效率高。

石灰生產(chǎn)線產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

我公司在石灰石生產(chǎn)線中采用帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，這樣的石灰生產(chǎn)工藝能夠大限度地利用原材料，制造出品質(zhì)優(yōu)良的石灰，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。恒揚(yáng)實(shí)業(yè)設(shè)計(jì)的石灰生產(chǎn)線全線采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理，以PLC實(shí)現(xiàn)各設(shè)備運(yùn)行的相互連鎖，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。恒揚(yáng)實(shí)業(yè)為您提供100-600噸/日規(guī)模的生產(chǎn)線，同時(shí)可提供石灰生產(chǎn)線技術(shù)咨詢、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試等全套工藝解決方案。

石灰生產(chǎn)線

石灰生產(chǎn)線工藝流程圖，僅作參考。具體配置以客戶需求為準(zhǔn)

突出優(yōu)勢(shì)

1、自動(dòng)化水平高：生產(chǎn)線安裝有溫度和壓力監(jiān)測(cè)儀表，操作參數(shù)計(jì)算機(jī)顯示，生產(chǎn)線能夠采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制方式，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的操作自動(dòng)化。

2、多種燃料選用：燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。

3、工藝先進(jìn)：石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。

4、經(jīng) 驗(yàn) 豐富：恒揚(yáng)實(shí)業(yè)有著30年石灰生產(chǎn)設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量放心、服務(wù)滿意。

石灰生產(chǎn)線工藝流程

1、原料儲(chǔ)運(yùn)輸送

粒度10～50mm的石灰石運(yùn)至廠區(qū)，堆放在料場(chǎng)，料場(chǎng)作業(yè)采用裝載機(jī)。粒度合格的物料由裝載機(jī)將石料裝入料場(chǎng)設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機(jī)定量給料，將石料給至大傾角輸送機(jī)，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機(jī)送至預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。篩下的粉料由3#輸送機(jī)送至堆場(chǎng)定期由鏟車運(yùn)出。

2、石灰石煅燒

石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量100~800t/d，物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

3、成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)輸送至各成品石灰?guī)?。石灰貯倉(cāng)下卸料閥，用于將倉(cāng)中的石灰裝入汽車、罐車后外運(yùn)。根據(jù)客戶儲(chǔ)量要求設(shè)置不同大小的貯倉(cāng)。

成品貯倉(cāng)采用圓形貯倉(cāng)，5~50mm成品倉(cāng)2個(gè)，<5mm成品倉(cāng)1個(gè)，每個(gè)貯倉(cāng)的量約為800t;

4、煙氣處理

回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行一級(jí)收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進(jìn)口設(shè)置冷風(fēng)控制系統(tǒng)，用于保護(hù)除塵器。

石灰生產(chǎn)線廠家咨詢

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