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粉煤灰如何綜合利用，粉煤灰用途及優(yōu)點 我國是個產(chǎn)煤大國，以煤炭為電力生產(chǎn)基本燃料。近年來，我國的能源工業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，發(fā)電能力年增長率為7.3%，電力工業(yè)的迅速發(fā)展，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加，1995年粉煤灰排放量達1.25億噸，2000年約為1.5億噸，到2010年將達到2億噸，給我國的國民經(jīng)濟建設(shè)及生態(tài)環(huán)境造

粉煤灰的礦物、化學組成 粉煤灰是火力發(fā)電廠粉煤燃燒后從煙囪里釋放出來的塵狀廢渣，又稱飄灰或飛灰。 粉煤灰是一種微細的分散物料，其中90%由-40毫米（或-60微米）顆粒組成，屬非細品的難融物。顯微鏡下呈輪廓清晰的小珠，50～70%為無定形的玻璃體。 粉煤灰的主要礦物為莫來石（鉛紅柱石）、硅-鋁質(zhì)玻璃體、石英、鐵礦物以及未燃盡碳粒。此外，還有微量

玄武巖是火山爆發(fā)后噴出的巖漿冷卻后凝固形成的一種巖石，我們看到的玄武巖都是千瘡百孔的，仔細看是好多致密狀或者是氣孔狀的，其實是巖漿噴出火山后，在流動過程中，攜帶著大量水蒸汽和氣泡，冷卻后就形成了許多氣孔。 在修建高等級公路、鐵路、機場跑道中，玄武巖是所用石料中好材料，它的優(yōu)點是其它石料不可替代的，它具有耐磨、吃水量少、導電

黑色金屬廢料的處理技術(shù) 對混雜在工業(yè)廢料及垃圾中的黑色金屬可以采用的回收流程是，黑色廢金屬尺寸可以大如汽車車體，通常要用 錘式 破碎機 對金屬進行破碎，然后將這種廢物分成輕重部分。重的部分在磁性傳送帶上進行分離，用壓塊機將廢物壓成塊，再在一金屬轉(zhuǎn)鼓上將黑色金屬與有色金屬分開。工業(yè)上，也可在廢物產(chǎn)生地點用目視法和磁選法將黑色金屬

鐵屑的處理技術(shù) 鐵屑可用于壓塊煉鋼及生產(chǎn)硫酸亞鐵，其方法如下： 鐵屑煉鋼是利用鐵屑代生鐵進行熔煉，一般是在電爐內(nèi)進行。鐵屑選用冷壓法或熱壓法壓塊。當利用全部鋼屑進行熔煉時，其裝料由碎鐵屑、鋼屑塊組成，每噸鋼屑配生鐵200～250公斤。在這種條件下熔煉的鋼含碳量一般在0.4～0.5%，符合35號鑄鋼和36噸硅錳合金鑄鋼的要求。 鐵屑制硫酸亞鐵的生產(chǎn)

固體工業(yè)廢料的處理技術(shù) 從固體工業(yè)廢料中回收有用金屬的分選技術(shù)，基本上仍采用礦業(yè)部門及化學工業(yè)部門所使用過的技術(shù)。如篩分法、風力分選法、水力分選法、磁選法、渦流電力選、靜電分選、浮選、重選、光電選以及利用溶劑等。在此基礎(chǔ)上不發(fā)展了渦流磁鐵技術(shù)用于分選鋁，采用了低溫人離技術(shù)分離各種金屬、非金屬物料等。 公司 礦機是國內(nèi)大型 碎石

鐵礦石重選-磁選聯(lián)合流程 重-磁聯(lián)合流程的主要特點是技術(shù)比較成熟，主體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，精礦易于脫水，不污染環(huán)境。但-30微米細料級弱磁性鐵礦物回收效果差，重選設(shè)備數(shù)量多。 例如加拿大的卡羅爾（Carol）選礦廠，處理鏡鐵礦和磁鐵礦混合鐵礦石，原礦含鐵38%（含鏡鐵礦鐵21%，磁鐵礦鐵17%），用漢弗萊型螺旋選礦機和單筒永磁 磁選機 進行先重

浮選-磁選或磁選-浮選聯(lián)合流程 這種聯(lián)合流程的主要特點是：選別的主體設(shè)備單位生產(chǎn)能力較高，適于裝備大型選礦廠，易于獲得好的技術(shù)經(jīng)濟指標。采用先浮選后磁選還是先磁選后浮選，要視混合型鐵礦石的具體情況而定。 先浮后磁聯(lián)合流程具有流程短、生產(chǎn)穩(wěn)定、易于管理等優(yōu)點，但浮選礦量大，藥劑消耗多，尤其是磁鐵礦含量較多的混合型礦石，采用這種聯(lián)

混合型鐵礦石的選礦 混合型鐵礦石系指磁鐵礦和弱磁性鐵礦在鐵礦石都占有一定比例的礦石，即TFe/FeO為2.7～3.5，謂之混合型鐵礦石。 礦石中有用礦物主要有磁鐵礦、假象赤鐵礦、赤鐵礦等?；旌闲丸F礦石在國內(nèi)外鐵礦石儲量中占有較大的比例。各國在研究分選弱磁性鐵礦石中，通常都把混合型鐵礦石納入其中。 分選這種類型的鐵礦石除焙燒磁選法外，弱磁選、強

人工砂，建筑用砂及人工砂優(yōu)點 很早的時候，我們曾對國內(nèi)外人工砂、人工砂混凝土的生產(chǎn)和研究現(xiàn)狀，人工砂混凝土研究中存在的主要問題，對機制砂的研究和應(yīng)用提出了若干建議，并對人工制沙經(jīng)濟效益，成本分析作出了可行性分析研究（詳細內(nèi)容可參閱 http://www.posui.yskuangji.com/news/689.html ），在此不再做以闡述。主要對人工砂當前的應(yīng)用背景環(huán)境以及發(fā)展趨

水泥磨機提升產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵 通常來說，提高 球磨機 產(chǎn)量的直接途徑有3種： 1、磨機前加置細 破碎機 ； 2、改進粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率； 3、加置高效選粉機。 上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高 球磨機 的產(chǎn)量。當然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果為理想，這也是近年來國內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計的大趨勢。 三者的關(guān)系：磨前細碎是前

鮞狀鐵礦石的選礦，鮞狀鐵礦石如何選 鮞狀鐵礦石因其結(jié)構(gòu)特殊，成為弱磁性鐵礦石中極難選的一種礦石，我國有八個成礦區(qū)蘊藏有這種礦石，在世界鐵礦石儲量中也占有一定比例。鮞狀鐵礦石分為克林頓型（相當于我國的宜龍式）和明尼特型（相當于我國的寧鄉(xiāng)式），其結(jié)構(gòu)特點是金屬礦物（赤鐵礦、菱鐵礦等）與脈石礦物（石英、方解石、綠泥石、粘土等）構(gòu)

褐鐵礦選礦重選-強磁選聯(lián)合流程 聯(lián)合流程是根據(jù)弱磁性鐵礦石的嵌布粒度特性不同，旨在發(fā)揮磁選、浮選、重選諸方法的優(yōu)點而采用的一種高效的綜合選礦方。例如：蘇聯(lián)的利薩科夫（JINcaKoB）選礦廠采用重選濕式強磁選聯(lián)合流程分選鮞狀褐鐵礦，原礦含鐵34.8～38%，精礦含鐵47.6%，鐵回收率達80~83%。 公司 礦機是國內(nèi)大型 碎石機 ， 白灰窯 ， 煤泥烘干機 ， 石灰生

石子生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備-破石機，石子機，打石機 石子生產(chǎn)線主要為國內(nèi)外大中型工程建設(shè)所用，尤其是高速公路，鐵路，港口，路橋工程，水利水電工程等，也常稱之為 石料生產(chǎn)線 或者 碎石生產(chǎn)線 。生產(chǎn)線所用的設(shè)備也稱之為破石機或 石子機 。從性質(zhì)上而言，都已逐漸過渡并利用人工制造生產(chǎn)為主的趨勢上，這對我國更好的利用各種資源進行工程建設(shè)，避免對

錳礦磁選機，成套錳礦選礦設(shè)備 錳礦 磁選機 是目前國內(nèi)外性能好、技術(shù)先進的強磁選設(shè)備，該機從根本上解決了平環(huán)強 磁選機 和平環(huán)高梯度磁介質(zhì)容易堵塞這一世界性技術(shù)難題，它具有富集比大、對給礦粒度、濃度和品位波動適應(yīng)性強、工作可靠、操作維護方便等優(yōu)點，該機分選弱磁性礦石實現(xiàn)了精礦品位高和回收率高的雙高優(yōu)點。該系列設(shè)備用于低品位弱磁

赤鐵礦磁選機，強磁磁選機，選鐵礦機械 公司生產(chǎn)的赤鐵礦 磁選機 ，弱磁性鐵礦石強磁 磁選機 是在不斷總結(jié)經(jīng)驗后研制的第二代SHPⅡ系列濕式強 磁選機 ，采用了多層感應(yīng)磁極-雙向沖洗方式及壓力氣水聯(lián)合方式，有效防止堵塞現(xiàn)象。激磁系統(tǒng)經(jīng)優(yōu)化設(shè)計后，具有工作磁通密度和梯度更高、噸礦能耗和運行成本更低、生產(chǎn)效率高、分選效果好、不易堵塞、適應(yīng)性

強磁選法 70年代以來，隨著轉(zhuǎn)環(huán)式 濕式強 磁選機 研制成功，使強磁選法在分選弱磁性鐵礦石工藝中占有一席之地。生產(chǎn)實踐表明，用強磁選法分選，具有流程簡單、不污染環(huán)境，精礦易于脫水過濾，脫泥拋尾效率極佳的優(yōu)點，但目前使用的工業(yè)型強 磁選機 還很難獲得高品位的鐵精礦，尤其是難以回收-20微米的鐵礦物。因此，國內(nèi)外很少用單一強磁選法分選細粒

浮選法從50年代中期以來，用浮選方法分選弱磁性鐵礦石發(fā)展較快，中國、美國、加拿大、巴西等國都先后興建了鐵礦石浮選廠。 浮選法分選弱磁性鐵礦石有正浮選、反浮選之分。實踐表明，正浮選工藝流程單一，所需浮選藥劑來源廣、價格低廉。缺點是礦石中的原生和次生礦泥均嚴重影響浮選技術(shù)指標，藥劑耗量大，浮選精礦過濾脫水困難。 例如美國共和（Re

細料、微細粒嵌布的弱磁性鐵礦石 細粒嵌布的弱磁性鐵礦石系指鐵礦物單體解離粒度為0.2～0.043毫米的鐵礦石；微細粒嵌布的弱磁性鐵礦石的鐵礦物解離度一般在0.043毫米以下。按礦床成因，這種類型鐵礦石多產(chǎn)于沉積型的鐵礦床。例如美國的鐵燧巖，蘇聯(lián)的鐵石英巖，我國的鞍山式弱磁性鐵礦和鏡鐵山式鐵礦等。在世界上已探明的弱磁性鐵礦儲量中，這類礦石所

如何選金礦，黃金浮選工藝，黃金選礦設(shè)備 我國80%左右的巖金礦山采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理（當然，也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發(fā)展，在黃金生產(chǎn)中占有相