水泥工業(yè)熱力循環(huán)系統(tǒng)參數(shù)與取熱方式存在的問題

　　熱力循環(huán)系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)線產(chǎn)生余熱后，建立低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目所主要采用的熱能系統(tǒng)，在上節(jié)http://www.nami360.net/news/995.html提到了該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)，包括參數(shù)調(diào)整與取熱方式等，從目前來看，上述熱力循環(huán)系統(tǒng)、循環(huán)參數(shù)及廢氣取熱方式存在的主要問題：

　　1、水泥回轉(zhuǎn)窯頭熟料冷卻機(jī)自冷卻機(jī)入料端熱端至出料端冷端，在不影響水泥窯熟料熱耗及水泥窯生產(chǎn)的條件下，冷卻機(jī)可排掉的廢氣溫度是自熱端起的600℃以線性關(guān)系逐漸下降至冷料端的55℃。

　　因此，若僅在冷卻機(jī)中部抽取廢氣，則是將熱端的中高溫廢氣與冷端低溫廢氣混合后形成了250℃～400℃廢氣。由于廢氣溫度的限制，AQC爐僅能生產(chǎn)低壓低溫蒸汽及熱水。這種抽取廢氣的取熱方式?jīng)]有遵循熱量應(yīng)根據(jù)其溫度進(jìn)行梯級利用的原理。

　　2、水泥回轉(zhuǎn)窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)中，在不影響水泥窯熟料熱耗及水泥窯生產(chǎn)的條件下，可利用的廢氣余熱有兩部分：

　　***部分為預(yù)熱器系統(tǒng)終排出的即C1級旋風(fēng)筒出口250～400℃廢氣。

　　第二部分為C2級旋風(fēng)筒內(nèi)筒至C1級旋風(fēng)筒入口的450～600℃廢氣中水泥生產(chǎn)允許的20～25℃溫度降所含有的廢氣熱量。由于沒有利用第二部分廢氣熱量，加之***部分預(yù)熱器系統(tǒng)終排出的廢氣溫度限制，SP爐同樣只能生產(chǎn)低壓低溫蒸汽。

　　3、上述兩個(gè)因素使前述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電技術(shù)：

　　其一，余熱只能生產(chǎn)低壓低溫蒸汽。

　　其二，熱力循環(huán)系統(tǒng)只能采用低壓低溫參數(shù)。

　　其三，水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)中窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器可用于發(fā)電的部分400～600℃中高溫廢氣沒有得到有效利用。

　　其四，前述的三個(gè)因素，使在不增加水泥熟料熱耗的條件下，水泥窯廢氣余熱發(fā)電能力未能得到充分發(fā)揮，即余熱發(fā)電量不能達(dá)到應(yīng)該達(dá)到的水平。

　　內(nèi)容標(biāo)簽：熱力循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)參數(shù)，取熱方式，存在問題，解決措施。

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