立磨粉磨與水泥需水量關(guān)系，立磨粉磨工藝特點

　　在水泥生產(chǎn)線上，常用的粉磨設(shè)備有幾種，分別是球磨機，立磨機，輥壓機也是粉磨機中的一種，只是有時兼顧細碎作用。但不否認的是，輥壓機雖在認知程度上略低于球磨機，但在很多水泥企業(yè)中仍然是重要的一員。暫時不談輥壓機。這節(jié)要說的是，從工藝上配置來說，如果是立磨機，是否對水泥成品的一些技術(shù)參數(shù)產(chǎn)生影響。立磨機在磨粉過程中，參數(shù)設(shè)置好，在選粉篩分方面是比較不錯的。只是后期維護作業(yè)會大于球磨機，因此，一些企業(yè)為了操作簡便，維護成本低，多數(shù)會選擇球磨機。

　　盡管立磨終粉磨系統(tǒng)具有粉磨烘干效率高、對入磨物料的適應(yīng)性好、工藝流程簡單、空間布置緊湊、維護費用低等諸多優(yōu)點，但由于水泥粉磨是保證水泥成品質(zhì)量的后一關(guān)，大家對立磨水泥的使用性能，尤其是對水泥的需水量高仍很擔憂，導(dǎo)致這一水泥粉磨的工藝技術(shù)，在國內(nèi)的應(yīng)用仍很有限。

　　實際上，水泥立磨終粉磨產(chǎn)品，完全可以和球磨機媲美，能夠滿足各種工程需要。水泥立磨終粉磨工藝的選用率已經(jīng)呈現(xiàn)出逐年提高的趨勢。

　　據(jù)有關(guān)資料顯示，2005年~2008年，世界新建水泥生產(chǎn)線約360條(除中國大陸以外)，水泥年產(chǎn)能達4.4億t，采用了水泥粉磨裝備600余臺套。立磨的選用率，由2005年的45%上升為2008年的61%，而水泥球磨的選用率則相應(yīng)的由50%下降為27%。

　　伴隨著立磨終粉磨工藝的逐步增多，這一技術(shù)也在進一步完善和成熟，原來大家所擔心的水泥顆粒形狀和級配、細度控制、需水量等對水泥性能影響的問題，現(xiàn)在也就不成其為問題了。

　　通過對磨盤和磨輥研磨曲線的組合、對磨內(nèi)選粉機性能的改進、加高擋料環(huán)高度、對磨盤轉(zhuǎn)速及壓力的調(diào)整，實現(xiàn)了對水泥顆粒形狀和級配的優(yōu)化。在系統(tǒng)操作方面，還可以通過提高立磨磨內(nèi)溫度、對石膏的脫水施加影響，來優(yōu)化水泥的性能。綜合運用這些調(diào)控手段，可以在較大范圍內(nèi)調(diào)控立磨水泥的性能，使其顆粒級配比甚至比球磨水泥更加合理。

　　調(diào)研顯示，需水量高的是閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的水泥，而不是立磨終粉磨系統(tǒng)的水泥。

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