球團回轉窯，球團礦生產設備，生產球團回轉窯爐

　　生產球團用的生產設備主要為所制造的專業(yè)回轉窯，該回轉窯針對性的設計了許多特殊的細節(jié)和優(yōu)點，在公司的早期文章中，對于鏈篦機回轉窯球團礦生產線等也做過詳細的介紹，具體可瀏覽http://www.nami360.net/news/862.html ，這里不再講述，僅對球團回轉窯的設備特點做出介紹。

　　球團回轉窯是冶金球團工程中的主要設備之一，是與鏈篦機和環(huán)冷機配套使用的，用于固化從鏈篦機尾部排出的～850℃球團礦。并進行高溫焙燒作業(yè)。

　　工作時由窯尾溜槽將熱球團礦輸入筒體內。隨著筒體回轉，回轉窯筒體安裝時軸線有4.25%的傾斜角度，使筒體給料口與排料口中心產生高度差，筒體內的熱球團礦在沿圓周方向翻滾的同時，在重力分力的作用下沿軸向前移。熱球團礦經(jīng)過25～35min的反復翻滾前移，并在吹入的熱氣流作用下，完成了熱球團礦的固化過程。

　　目前制造球團回轉窯的單條窯爐設備規(guī)格從Φ2到Φ3.6m，長度從15m到60m。

　　球團回轉窯的技術特點

　　A、 國際先進的鱗片、迷宮式組合密封，使漏風率更低，生產效率更高，降低能耗。

　　B、 進口液壓馬達作為動力單元，使球團回轉窯可靠性高，無故障工作時間長，并實現(xiàn)無級調速和低速穩(wěn)定性。且啟動扭矩大，可頻繁滿載啟動，對電網(wǎng)無沖擊。

　　C、 采用高強度剖分式大齒輪，提高齒輪鑄造質量、實現(xiàn)超精加工。采用優(yōu)質材料提高耐磨性，并且安裝方便、快捷，維護簡單，便于運輸。

　　D、 采用集中式智能潤滑系統(tǒng)，把噴射潤滑、擋輪液壓站、干油潤滑站統(tǒng)一集中控制，使球團回轉窯操作更方便、維護更簡單。

　　E、使用先進的加工工藝，對關鍵件采用先進的有限元分析，優(yōu)化設計并使用專有的制造工藝。提高關鍵部件的使用強度及壽命。

　　球團回轉窯特征

　　支持設備：先進的軸結構，溫度自動測量裝置及電加熱裝置。

　　擋輪：包括機械和液壓擋輪。

　　齒輪：單或雙。轉速調節(jié)控制電機，直流電機或變頻調速電機?？煽?，節(jié)能高效。

　　密封設備：有很多種選擇根據(jù)窯模型，包括氣缸邊緣密封，彈簧封邊，石墨塊密封組合以上。特征是適應旋轉、擺動氣缸。密封效果非常好。

　　窯頭罩：包括固定式和伸縮式。

　　球團回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，有干法和濕法生產水泥。冶金化工窯用于鐵礦磁化焙燒氧化焙燒鉻和鎳的鋼鐵廠。烘烤高鋁礦耐火材料廠。焙燒熟料氧化鋁和鋁工廠和焙燒鉻礦石，鉻礦粉化工廠。石灰窯用于烘烤活性石灰和白云石在鋼鐵廠、鐵合金廠。用于冶金，電力，水泥，煤炭洗選業(yè)立式煤磨。垂直非金屬礦磨礦磨。褐鐵礦回轉窯綜合利用工業(yè)廢氣、廢渣脫硫細立磨水泥。生產立式磨機和幾十種規(guī)格。球團回轉窯系列立式輥磨機集破碎，烘干，粉碎，粉末，傳輸。

　　中國鏈篦機-回轉窯球團發(fā)展很快，從2000年首鋼球團廠截窯改造成功，至今僅五年時間就建成了二十多條生產 線。目前，還有十條以上生產線正在建設中。而這些也僅為前幾年的相關部門的數(shù)據(jù)記錄，隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)在的投產或在建項目更加迅速和擴大。具體數(shù)據(jù)以國家現(xiàn)行統(tǒng)計的為準。

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