旋窯燒成系統(tǒng)操作中的兩類主要運行參數(shù)

發(fā)布時間：2019-05-14 發(fā)布人：制砂機(jī)

　　旋窯燒成系統(tǒng)操作中的兩類主要運行參數(shù)

　　在回轉(zhuǎn)窯運行過程中，許多參數(shù)都非常重要，這是因為任何一個參數(shù)的變化都會對熟料的生成造成影響，從而影響到整個水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)的效率和產(chǎn)量，但這些眾多參數(shù)也有輕重之分，在操作時可以做好緩急輕重，分別對待。在此以窯頭罩的溫度、壓力兩個數(shù)據(jù)為主要控制參數(shù)來講。

　　燒成系統(tǒng)在運行中，大約有100個左右的溫度和壓力數(shù)據(jù)(單雙系列不同，不同類型篦冷機(jī)時亦不同)。這些運行參數(shù)分為兩類：控制參數(shù)、狀態(tài)參數(shù)。

　　所有的控制參數(shù)都是需要在運行中進(jìn)行控制的，并且有直接對應(yīng)的控制方法。象窯尾煙室的溫度，就是用窯頭噴煤管的加減煤量和風(fēng)速、位置的調(diào)節(jié)來直接控制的。當(dāng)然，入窯生料的溫度高低，高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)也會影響這個溫度的變化。

　　分解爐出口的溫度，就是用分解爐的用煤量來控制的。一般情況下，加煤就可以提高溫度。但是，當(dāng)選用不同類型的噴煤管之后，通過調(diào)整噴煤管的位置，減煤也會使溫度升高。

　　而狀態(tài)參數(shù)則不需要控制。它只是顯示了某一部位的工作狀態(tài)。比如旋風(fēng)筒錐體的壓力就是為了顯示這個部位是否發(fā)生了堵塞。而通過對比旋風(fēng)筒出口壓力和錐體壓力，則可以發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)的情況。這些參數(shù)的變化，雖然沒有直接的對應(yīng)措施來控制，但是可以通過其他的措施來解決。比如，錐體壓力從負(fù)值變?yōu)榱銐毫Φ臅r候，就可以用空氣炮吹堵，使其恢復(fù)到負(fù)壓值。

　　窯尾煙室的壓力參數(shù)就是一個狀態(tài)參數(shù)，其主要是用來判斷窯內(nèi)的通風(fēng)狀態(tài)和窯內(nèi)的某些工況。如果壓力的負(fù)壓值增大，就說明窯內(nèi)通風(fēng)阻力增大了，實際情況就有窯內(nèi)結(jié)圈，結(jié)蛋等工藝故障

　　也有比較特殊的參數(shù)，即屬于控制又屬于狀態(tài)的參數(shù)，象C1出口溫度。有經(jīng)驗的人員都會知道，這個溫度的變化一是與預(yù)熱器的設(shè)計有關(guān)，當(dāng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)確定之后，這個溫度也基本就確定了。二是與喂料量有關(guān)，三是與分解爐用煤量有關(guān)，四是與窯頭噴煤管有關(guān)。實際生產(chǎn)中，這個溫度經(jīng)常會因為窯頭噴煤管的使用和調(diào)整發(fā)生變化。很多情況下，當(dāng)頭煤加多了的時候，C1的溫度也會很快升高的。而有時候當(dāng)噴煤管的位置調(diào)整后，這個溫度又會下降。所以，其具有部分可控制成分。

　　對于在生產(chǎn)中，要控制好窯尾和分解爐的溫度的作法。是眾所周知的。這兩個溫度，不管是多大規(guī)模的生產(chǎn)線，均須控制在1050±50℃和880±10℃的范圍內(nèi)。

　　而對于窯頭罩的壓力和溫度(二次風(fēng)溫)的控制，則被大多數(shù)工廠放在了次要一些的位置上。特別是當(dāng)篦冷機(jī)的性能不是很好，或者是生料喂料量不穩(wěn)定，化學(xué)成分波動大的情況下，這兩個參數(shù)就更不被重視了。

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